Proyectos personales: Dobby, de Harry Potter

Proyectos personales: Dobby, de Harry Potter

¡Hola a todos!

En Printed Dreams, además de los proyectos de nuestros clientes también tenemos proyectos personales que nos gusta realizar cuando tenemos tiempo libre.

El proyecto que os queremos contar es un proyecto de nuestro Director de Diseño y producción Rubén Vallés. Se trata del personaje de la saga de libros y películas de Harry Potter, el entrañable elfo doméstico Dobby.

En primer lugar nuestro compañero realizó la impresión en ABS, usando nuestras bobinas de 3,3kg en la impresora UP BOX, de todos lo elementos que compondrían su figura, de unos 75cm aproximadamente, como podéis ver en la imagen:

Una vez terminada la impresión de todas las partes Rubén procedió a la unión de todos sus componentes y a su lijado y adecuación para que este quedara lo mas perfecto posible.

Tras la unión de dichos elementos se procedió a aplicar una capa de imprimación, la cual proporcionó la base perfecta para realizar el pintado posterior.

El pintado se realizó con aerógrafo en diferentes etapas, tapando las partes que no debían ser pintadas con cinta.

El espectacular resultado podéis verlo en las siguientes imágenes:

Próximamente podréis ver mas proyectos personales de los diferentes miembros del equipo de Printed Dreams en este blog.

No dejéis de visitar nuestra web: www.printeddreams.es 

Caso de éxito: Laminados sobre escayola

 Caso de éxito con impresión 3D: Laminados sobre escayola

 Hoy queremos mostraros otro de los recientes casos de éxito que hemos tenido en PRINTED DREAMS y que hemos podido solucionar gracias al uso de la fabricación aditiva, en este caso con una empresa de laminados de escayola, la cual no podemos nombrar por temas de confidencialidad. Este proyecto implicaba varias fases, desde digitalización hasta impresión pasando por la fase de pruebas e investigación.


En este caso la empresa detectó una necesidad para sus clientes que no conseguían solucionar de una forma eficiente. Llegado este punto la empresa contacto con el equipo de Printed Dreams con la misión de encargarnos el desarrollo de un proyecto de I+D, en este caso consistente en la adecuación de un equipo de impresión 3D que permitiera imprimir en relieve los diferentes laminados, proporcionándole a estos una nueva dimensión y un relieve que agradara a sus clientes y de fácil montaje.

El punto de partida de este proyecto consistió en comprobar que, efectivamente, se podía realizar la impresión de forma óptima sobre diferentes laminados de escayola, alternando la tecnología de impresión, los materiales utilizados y el acabado de los mismos.


Una vez realizado el estudio previo por parte del equipo de diseño y producción de Printed Dreams, la tecnología de impresión que eligió la empresa contratante después de varias pruebas fue FDM, ya que unido al bajo coste que tiene los equipos y consumibles también permite una mayor cantidad de materiales diferentes, tanto estéticos como con propiedades físicas y que permiten un procesado posterior simple.

Para realizar dicha impresión los técnicos de Printed Dreams tuvieron que adaptar la impresión en función de los diferentes grosores de los laminados, en muchos casos aplicar una capa de producto adherente para mejorar el pegado de las piezas a los laminados y posteriormente un pequeño pulido y adecuación de piezas. En las imágenes podemos ver algunas de las muestras realizadas para la empresa.

Posteriormente únicamente se tiene que adaptar al tamaño deseado una impresora 3D, en este caso se tratará de una impresora de gran formato la cual permitirá imprimir dichos laminados en volúmenes mayores, lo cual permitirá un ahorro en costes y mayor velocidad, aumentando las posibilidades de la empresa de captación de nuevos clientes y mantenimiento de los ya existentes gracias a un nuevo producto.



Si necesitáis mas información sobre este tipo de proyectos no dudéis en contactar con nosotros en el email info@printeddreams.es o en nuestra web aquí.

Caso de éxito Printed Dreams: Llorente&Cuenca y Aliseda

Casos de éxito: Llorente&Cuenca y Aliseda

El caso de éxito del equipo de Printed Dreams que queremos mostraros hoy con fabricación aditiva viene de la mano de la empresa Llorente & Cuenca y de uno de sus clientes, Inmobiliaria Aliseda. 

En este caso, y tal como podéis ver en el vídeo mas abajo, la inmobiliaria Aliseda organizó un concurso en el cual niños de edades comprendidas entre los 6 y los 12 años tenían que describir como sería su casa ideal del futuro.

Una vez realizados los bocetos por parte de los niños, el equipo de Aliseda digitalizó esos diseños en papel y los traspasó al mundo digital, generando unos archivos STL de los hogares que los niños habían diseñado. 

Impresión 3D como solución

Una vez que la inmobiliaria Aliseda tuvo los diferentes modelos STL listos, estos se pusieron en contacto con el equipo de Printed Dreams a través de la empresa Llorente & Cuenca, los cuales encargaron a Printed Dreams la impresión 3D a todo color y tomando como base los modelos STL y los bocetos de los niños.

Antes de proceder a su impresión se analizaron varias tecnologías de impresión 3D. En un primer momento el equipo de Printed Dreams sugirió la impresión con tecnología Colorjet, la cual permite imprimir objetos en composite cerámico a todo color. Debido a la fragilidad de estos modelos y a la gran cantidad de detalles internos que tenían los diseños la empresa contratante y el equipo de Printed Dreams sugirió la combinación de dos tecnologías, FDM para los detalles grandes y SLA para la impresión de las partes transparentes y algunos detalles internos.

Tras el análisis de las diferentes piezas se procedió a su descomposición en elementos mas pequeños de modo que estos pudieran ser impresos con facilidad y posteriormente añadidos a las maquetas.

El resultado de las maquetas podéis verlo en las imágenes o en el vídeo que la inmobiliaria Aliseda  y Llorente & Cuenca preparararon del concurso. Además, se le añadió a las maquetas diferentes elementos que simularan el agua y la vegetación que rodeaba a los bocetos entregados por los participantes.

Si necesitáis mas información podéis consultarla en nuestra web o podéis escribirnos al email: info@printeddreams.es

Casos de éxito Printed Dreams: FCC

Caso éxito Fomento Construcciones y Contratas (FCC)

Hoy queremos contaros otro caso de éxito de clientes de Printed Dreams, en este caso con la empresa Fomento Construcciones y Contratas (FCC).

En este caso se trata de otro proyecto completo que incluye digitalización, retoque e impresión posterior.

FCC contactó con Printed Dreams para la reproducción de los embellecedores de los faros de unos de sus vehículos que utilizan en diferentes servicios para los ciudadanos en casi todas las ciudades de España. En este caso FCC proporcionó a Printed Dreams la pieza en cuestión la cual se escaneó mediante un sistema de escaneo de luz estructurada obteniendo una reproducción totalmente precisa del objeto en cuestión.

Una vez obtenido este escaneado 3D, y siguiendo las indicaciones del cliente, el equipo de Printed Dreams procedió a realizar una serie de modificaciones en dicho escaneado para que el diseño inicial se adaptara mejor a las necesidades de FCC y de su vehículo.

Tras la aceptación de las modificaciones por parte de la empresa se procedió a la realización de un primer prototipo para que este pudiera ser testado y comprobar que, efectivamente, las modificaciones y el escaneado habían sido correctas.

Una vez aprobadas dichas modificaciones se procedió a la fabricación de varias series cortas de la pieza en material ABS con tecnología FDM que se usan como pieza final.



Como podéis ver en las imágenes de arriba las piezas necesitan un proceso de post-tratamiento posterior a su impresión de modo que estas cumplan su función estética así como de resistencia a los elementos exteriores ya que son vehículos que están expuestos a las diferentes condiciones climáticas.

Si tienes alguna necesidad no dudes en pedirnos asesoramiento en el email info@printeddreams.es o al teléfono 911697219. También puedes consultar nuestra web aquí para mas información y posibilidades.

Resumen caso éxito:

Cliente: FCC

Solución: servicio escaneado 3d + servicio impresión 3D

Tecnología utilizada: FDM alta definición

Material utilizado: ABS

Tiempo de respuesta: Variable en función de unidades

Casos de éxito Printed Dreams: LG

Casos de éxito Printed Dreams: LG

Hoy queremos contaros uno de los casos de éxito que hemos podido resolver en Printed Dreams gracias a las tecnologías de fabricación aditiva, para ser mas exactos con impresión 3D en tecnología FDM.

El cliente en este caso es el fabricante coreano de electrónica de consumo LG, el cual contactó a Printed Dreams para utilizar su servicio de diseño e impresión 3D bajo demanda para la creación de un sistema de sujeción antirobo para las baterías extraibles de su teléfono modular LG G5.

Para este proyecto la empresa LG especificó una serie de requisitos que las piezas deberían de tener, tanto estéticas como funcionales, puesto que iban a ser piezas destinadas a un uso final.

Tras un análisis inicial en base a los requerimientos especificados el equipo de diseño de diseño y producción de Printed Dreams analizó la viabilidad de la fabricación en varias tecnologías como FDM, SLA y SLS, decantándose la empresa contratante por la tecnología FDM usando como material el termoplástico ABS puesto que ofrecía unos plazos de ejecución rápidos, amplia resistencia y un acabado final óptimo.

En la siguiente foto podéis ver el primer prototipo realizado de forma modular.

Una vez realizado el análisis completo de necesidades, la elección de la tecnología de impresión y el material a utilizar se comenzó con el diseño paso a paso de la pieza con software de modelado 3D, realizando varios diseños para su validación por parte de LG.

En esta etapa del proyecto es importante la comprobación constante de tolerancias y medidas mínimas puesto que el dispositivo tiene que encajar a la perfección evitando posibles movimientos del teléfono. En la imagen de arriba podéis ver uno de los prototipos propuestos a LG.

Tras el diseño de varios encajes finalmente el cliente optó por la elección del modelo en una sola pieza que podemos ver en la siguiente imagen.

Una vez realizados todos los pasos anteriores por el equipo de diseño la pieza se pasó al equipo de producción para comenzar con su impresión 3D, en este caso se realizaron dos tandas de impresión en varias impresoras 3D en fechas separadas, cada una de 200 unidades.

El sistema de sujeción/seguridad fue enviado a la compañía y se encuentra actualmente en uso tanto en grandes superficies como en pequeñas a lo largo de toda la geografía Española.

Si tienes alguna necesidad no dudes en pedirnos asesoramiento en el email info@printeddreams.es o al teléfono 911697219. También puedes consultar nuestra web aquí para mas información y posibilidades.

Resumen caso éxito:

Cliente:LG Electronics

Solución: servicio modelado 3d + servicio impresión 3D

Tecnología utilizada: FDM alta definición

Material utilizado: ABS

Tiempo de respuesta: 7 días

Gracias a LG Electronics por confiar en Printed Dreams.

MEJORA LA IMPRESIÓN DE TUS PIEZAS

Hoy os presentamos uno de esos pequeños elementos para fabricación aditiva que permiten mejorar mucho nuestras impresiones y obtener un acabado mas profesional: 

El filtro de polvo para el filamento.

Esta herramienta nos permite eliminar de una manera muy sencilla todo el polvo depositado en nuestro filamento antes de entrar al extrusor. Gracias a este sistema lo que conseguimos es reducir el riesgo de atascos en nuestro extrusor debido a las impurezas.

Se trata de un elemento muy sencillo y fácil de imprimir y además universal para todas las impresoras 3D sea cual sea el diámetro de filamento que utilice tu máquina.

El filtro de polvo se compone de tres elementos, dos piezas impresas en cualquier material, recomendamos ABS y una esponja que será la encargada de realizar la limpieza del material.

En las siguientes fotos podéis ver el modo de montaje, este esta realizado sobre una UP BOX, utilizando material ABS 1,75mm.

En primer lugar, quitamos el filamento de nuestra impresora 3D en caso de que lo tengamos cargado.

Introducidos el filamento a través de la pieza macho.

Después ponemos la esponja en el interior de la pieza teniendo en cuenta que cubra toda la circunferencia, gracias a esto conseguimos que todo el material pase por la esponja y elimine los posibles restos que puedan quedar.

El siguiente paso es introducir la pieza hembra y enroscar hasta que quede bien fijado. El filamento debe deslizar de manera fluida y sin obstrucciones para asegurar un correcto funcionamiento.

Por último, ya podemos cargar el filamento en nuestra impresora y ¡Comenzar a imprimir!

Podéis encontrar el filtro en Thingiverse, en el siguiente enlace por si no lo habéis visto antes:

http://www.thingiverse.com/thing:153807

Esperemos que os haya sido útil.

¡Hasta la próxima!

Tecnología Impresión 3D FDM

Buenos días,

En Printed Dreams vamos a empezar con un pequeño análisis de las diferentes tecnologías de impresión 3D, intentado ser lo mas claros posibles.

Vamos a comenzar por la más clásica de todas, la impresión por FDM o Modelado por Deposición Fundida, que además fue la primera tecnología con la que empezamos a trabajar en Printed Dreams.

La impresión por deposición fundida se basa en una técnica aditiva de material, la cual deposita el material capa por capa creando una estructura, la cual tras finalizar el proceso nos lleva a la creación final de la pieza. La creación del objeto empieza de abajo hacia arriba, es decir, en primera instancia se crea la base del objeto y progresivamente se van depositando capas hasta la finalización del objeto.

                                                   Copyright ©2008 CustomPartNet

Este tipo de impresión 3D es el más utilizado tanto en la industria (automoción, arquitectura, aeronáutica e incluso en medicina) y domésticamente, ya que permite una impresión fácil y barata, además el coste de las impresoras se ha reducido ampliamente en los últimos años, siendo las impresoras por FDM asequibles para gran parte de la población.

Los usos de este tipo de impresión son muy variopintos dependiendo del área. Actualmente se usa en industria para el prototipado rápido, en medicina para preparar operaciones complejas, en arquitectura para preparar maquetas y modelos, en publicidad y marketing permite la realización de objetos a bajo coste, en educación permite mostrar modelos físicos de diferentes piezas didácticas y así un largo número de utilidades prácticas, sin olvidarnos del uso lúdico para juguetes, repuestos, etc.

                                                        Perfilería impresa en FDM

El rango de materiales con el que se puede imprimir va desde los polímeros plásticos tales como ABS o PLA, materiales flexibles, derivados demetales, cerámicas, policarbonatos, materiales técnicos como PEEK y ULTEM y muchos mas. La lista de materiales aumenta cada día y con diferentes usos. En la tienda online de Printed Dreams podéis encontrar casi la totalidad de los materiales que existen hoy en día para FDM, así como un amplio número de impresoras para utilizarlos. Además si no tienes impresora 3D puedes utilizar nuestro servicio de impresión 3D y prototipado para que no os tengais que preocupar de nada.

Y con esto terminamos nuestro repaso a la primera de las tecnologías de impresión 3D, volveremos pronto con mas tecnologías.