Proyectos personales: Dobby, de Harry Potter

Proyectos personales: Dobby, de Harry Potter

¡Hola a todos!

En Printed Dreams, además de los proyectos de nuestros clientes también tenemos proyectos personales que nos gusta realizar cuando tenemos tiempo libre.

El proyecto que os queremos contar es un proyecto de nuestro Director de Diseño y producción Rubén Vallés. Se trata del personaje de la saga de libros y películas de Harry Potter, el entrañable elfo doméstico Dobby.

En primer lugar nuestro compañero realizó la impresión en ABS, usando nuestras bobinas de 3,3kg en la impresora UP BOX, de todos lo elementos que compondrían su figura, de unos 75cm aproximadamente, como podéis ver en la imagen:

Una vez terminada la impresión de todas las partes Rubén procedió a la unión de todos sus componentes y a su lijado y adecuación para que este quedara lo mas perfecto posible.

Tras la unión de dichos elementos se procedió a aplicar una capa de imprimación, la cual proporcionó la base perfecta para realizar el pintado posterior.

El pintado se realizó con aerógrafo en diferentes etapas, tapando las partes que no debían ser pintadas con cinta.

El espectacular resultado podéis verlo en las siguientes imágenes:

Próximamente podréis ver mas proyectos personales de los diferentes miembros del equipo de Printed Dreams en este blog.

No dejéis de visitar nuestra web: www.printeddreams.es 

Caso de éxito: Laminados sobre escayola

 Caso de éxito con impresión 3D: Laminados sobre escayola

 Hoy queremos mostraros otro de los recientes casos de éxito que hemos tenido en PRINTED DREAMS y que hemos podido solucionar gracias al uso de la fabricación aditiva, en este caso con una empresa de laminados de escayola, la cual no podemos nombrar por temas de confidencialidad. Este proyecto implicaba varias fases, desde digitalización hasta impresión pasando por la fase de pruebas e investigación.


En este caso la empresa detectó una necesidad para sus clientes que no conseguían solucionar de una forma eficiente. Llegado este punto la empresa contacto con el equipo de Printed Dreams con la misión de encargarnos el desarrollo de un proyecto de I+D, en este caso consistente en la adecuación de un equipo de impresión 3D que permitiera imprimir en relieve los diferentes laminados, proporcionándole a estos una nueva dimensión y un relieve que agradara a sus clientes y de fácil montaje.

El punto de partida de este proyecto consistió en comprobar que, efectivamente, se podía realizar la impresión de forma óptima sobre diferentes laminados de escayola, alternando la tecnología de impresión, los materiales utilizados y el acabado de los mismos.


Una vez realizado el estudio previo por parte del equipo de diseño y producción de Printed Dreams, la tecnología de impresión que eligió la empresa contratante después de varias pruebas fue FDM, ya que unido al bajo coste que tiene los equipos y consumibles también permite una mayor cantidad de materiales diferentes, tanto estéticos como con propiedades físicas y que permiten un procesado posterior simple.

Para realizar dicha impresión los técnicos de Printed Dreams tuvieron que adaptar la impresión en función de los diferentes grosores de los laminados, en muchos casos aplicar una capa de producto adherente para mejorar el pegado de las piezas a los laminados y posteriormente un pequeño pulido y adecuación de piezas. En las imágenes podemos ver algunas de las muestras realizadas para la empresa.

Posteriormente únicamente se tiene que adaptar al tamaño deseado una impresora 3D, en este caso se tratará de una impresora de gran formato la cual permitirá imprimir dichos laminados en volúmenes mayores, lo cual permitirá un ahorro en costes y mayor velocidad, aumentando las posibilidades de la empresa de captación de nuevos clientes y mantenimiento de los ya existentes gracias a un nuevo producto.



Si necesitáis mas información sobre este tipo de proyectos no dudéis en contactar con nosotros en el email info@printeddreams.es o en nuestra web aquí.

Caso de éxito Printed Dreams: Llorente&Cuenca y Aliseda

Casos de éxito: Llorente&Cuenca y Aliseda

El caso de éxito del equipo de Printed Dreams que queremos mostraros hoy con fabricación aditiva viene de la mano de la empresa Llorente & Cuenca y de uno de sus clientes, Inmobiliaria Aliseda. 

En este caso, y tal como podéis ver en el vídeo mas abajo, la inmobiliaria Aliseda organizó un concurso en el cual niños de edades comprendidas entre los 6 y los 12 años tenían que describir como sería su casa ideal del futuro.

Una vez realizados los bocetos por parte de los niños, el equipo de Aliseda digitalizó esos diseños en papel y los traspasó al mundo digital, generando unos archivos STL de los hogares que los niños habían diseñado. 

Impresión 3D como solución

Una vez que la inmobiliaria Aliseda tuvo los diferentes modelos STL listos, estos se pusieron en contacto con el equipo de Printed Dreams a través de la empresa Llorente & Cuenca, los cuales encargaron a Printed Dreams la impresión 3D a todo color y tomando como base los modelos STL y los bocetos de los niños.

Antes de proceder a su impresión se analizaron varias tecnologías de impresión 3D. En un primer momento el equipo de Printed Dreams sugirió la impresión con tecnología Colorjet, la cual permite imprimir objetos en composite cerámico a todo color. Debido a la fragilidad de estos modelos y a la gran cantidad de detalles internos que tenían los diseños la empresa contratante y el equipo de Printed Dreams sugirió la combinación de dos tecnologías, FDM para los detalles grandes y SLA para la impresión de las partes transparentes y algunos detalles internos.

Tras el análisis de las diferentes piezas se procedió a su descomposición en elementos mas pequeños de modo que estos pudieran ser impresos con facilidad y posteriormente añadidos a las maquetas.

El resultado de las maquetas podéis verlo en las imágenes o en el vídeo que la inmobiliaria Aliseda  y Llorente & Cuenca preparararon del concurso. Además, se le añadió a las maquetas diferentes elementos que simularan el agua y la vegetación que rodeaba a los bocetos entregados por los participantes.

Si necesitáis mas información podéis consultarla en nuestra web o podéis escribirnos al email: info@printeddreams.es

Casos de éxito Printed Dreams: FCC

Caso éxito Fomento Construcciones y Contratas (FCC)

Hoy queremos contaros otro caso de éxito de clientes de Printed Dreams, en este caso con la empresa Fomento Construcciones y Contratas (FCC).

En este caso se trata de otro proyecto completo que incluye digitalización, retoque e impresión posterior.

FCC contactó con Printed Dreams para la reproducción de los embellecedores de los faros de unos de sus vehículos que utilizan en diferentes servicios para los ciudadanos en casi todas las ciudades de España. En este caso FCC proporcionó a Printed Dreams la pieza en cuestión la cual se escaneó mediante un sistema de escaneo de luz estructurada obteniendo una reproducción totalmente precisa del objeto en cuestión.

Una vez obtenido este escaneado 3D, y siguiendo las indicaciones del cliente, el equipo de Printed Dreams procedió a realizar una serie de modificaciones en dicho escaneado para que el diseño inicial se adaptara mejor a las necesidades de FCC y de su vehículo.

Tras la aceptación de las modificaciones por parte de la empresa se procedió a la realización de un primer prototipo para que este pudiera ser testado y comprobar que, efectivamente, las modificaciones y el escaneado habían sido correctas.

Una vez aprobadas dichas modificaciones se procedió a la fabricación de varias series cortas de la pieza en material ABS con tecnología FDM que se usan como pieza final.



Como podéis ver en las imágenes de arriba las piezas necesitan un proceso de post-tratamiento posterior a su impresión de modo que estas cumplan su función estética así como de resistencia a los elementos exteriores ya que son vehículos que están expuestos a las diferentes condiciones climáticas.

Si tienes alguna necesidad no dudes en pedirnos asesoramiento en el email info@printeddreams.es o al teléfono 911697219. También puedes consultar nuestra web aquí para mas información y posibilidades.

Resumen caso éxito:

Cliente: FCC

Solución: servicio escaneado 3d + servicio impresión 3D

Tecnología utilizada: FDM alta definición

Material utilizado: ABS

Tiempo de respuesta: Variable en función de unidades

DFAB, nueva impresora para sector dental

DWS presenta su nuevo equipo para el sector dental

La marca italiana DWS, representada en España por Printed Dreams, ha presentado esta semana el equipo especializado en sector dental DFAB en el International Dental Show en Colonia, Alemania.

La impresora DFAB es un equipo que funciona bajo tecnología SLA ideal para dentistas y protésicos que permite la impresión de coronas y puentes temporales gracias al uso de su material exclusivo Temporis®, con marcado de la UE Clase IIa biocompatible.

Gracias a la tecnología Photoshade que incorpora este equipo los dentistas y protésicos pueden realizar reproducciones de las restauraciones de los pacientes con varios gradientes de color similares a los del cliente que permiten un mayor realismo en las piezas impresas. El usuario únicamente tiene que elegir en el software Nauta Photoshade los diferentes grados de coloración acorde a las necesidades estudiadas y proceder a su impresión.

Alta velocidad y precisión para laboratorios dentales

Los láseres de alta velocidad que posee el equipo DFAB permiten la creación de puentes de 5 piezas en un tiempo medio de 20 minutos, lo que hace posible que una sola visita el cliente pueda tener listo su provisional. Además permite no tener que externalizar dicho servicio lo que aporta velocidad y reducción de costes.

La impresora DFAB tiene un diseño minimalista y no produce ningún tipo de ruido o polvo y apenas requiere mantenimiento. La impresora sale a la venta en Julio de 2017 en dos versiones diferentes, tanto de escritorio como una versión mas grande que incluye pantalla táctil de 7 pulgadas.

Podéis recibir mas información de los equipos de DWS especializados en el sector dental contactando con Printed Dreams en el email info@printeddreams.es o en la sección de impresoras profesionales de nuestra web que podéis consultar aquí.

Tecnología Impresión 3D DMLS

Fabricación aditiva por DMLS

En el artículo de hoy de Printed Dreams vamos a hablar de otra de las tecnologías de impresión 3D, en este caso la tecnología DMLS que es la tecnología de fabricación aditiva que fabrica diferentes piezas finales en varias aleaciones metálicas.

La tecnología DMLS (Direct metal laser sintering), en español Sinterización laser directa de metal, es un modo de fabricación muy similar al SLS pero usando diferentes metales. 

El modo de funcionamiento de esta tecnología esta basado en la solidificación de finas capas de polvo de diferentes metales mediante el láser anteriormente comentado. La impresora 3D deposita una fina capa de polvo de aproximadamente 0,1mm y el láser solidifica la parte deseada para la construcción de la pieza, posteriormente realiza otra vez otra deposición del material desplazando la bandeja de construcción en función de la altura de capa indicada y volviendo a solidificar las partes deseadas. 

Usos de la tecnología DMLS

La tecnología de impresión para metales permite el uso de las piezas obtenidas mediante la misma tanto como prototipos como para piezas finales, estando especialmente indicada para la creación de estas últimas puesto que permite el uso de diferentes aleaciones de características totalmente similares a los métodos tradicionales de creación, como puede ser la fundición.

Además, el uso de esta tecnología nos permite obtener formas que de otra manera serían imposibles, además de la mejora estructural de muchas piezas reduciendo de esta manera el uso de material y por tanto el peso de las piezas, lo cual es muy importante en algunos sectores como la aeronáutica y la automoción.

Amplia variedad de materiales

La impresión 3D de metales permite el uso de un amplio rango de materiales como diferentes aceros inoxidables, cobre, inconel, aluminio e incluso titanio, cubriendo así un amplio espectro de materiales metálicos para diferentes aplicaciones. En Printed Dreams intentamos siempre encontrar el material que mas se adapta a las necesidades de cada cliente en función a los requisitos de las piezas. 

Podéis encontrar mas información en nuestra web o contactando directamente en el email info@printeddreams.es.

Impresión 3d y joyería, ¿Cómo funciona?

Usos de la fabricación aditiva en el sector de la joyería

Hoy en Printed Dreams queremos mostraros las diferentes posibilidades que ofrecen las impresoras 3D en el sector de la joyería, uno de los sectores que mas se está beneficiando del uso de estos equipos por la innovación que permite, combinando diseño CAD con los nuevos materiales que permite la impresión 3D, los cuales son capaces de crear piezas de alta definición en materiales como ceras o resinas para la realización de moldes.

En el caso que estamos estudiando, el primer paso que tenemos que dar es realizar el diseño a través de cualquiera de los software de diseño 3D que podemos encontrar, ya sea orientado a joyería o a cualquier otro sector.

La elección de resinas 

Una vez modelado la pieza que necesitamos imprimir pasaremos a la fase de impresión, en este punto se hace necesario un conocimiento del proceso que seguirá la cera o resina posteriormente, de modo que podamos elegir de forma correcta el material y así no queden restos en el horno cuando realicemos el molde. Los equipos de impresión orientados a joyería de DWS pueden trabajar con varias resinas, de modo que podemos usar el material que mejor se adapte a las condiciones de nuestro equipo de casting.

Una vez seleccionado el material se realiza la impresión de la pieza según los parámetros indicados. En este caso la tecnología idónea de impresión es SLA, ya que como hemos comentado anteriormente permite realizar moldes a cera perdida que con otras tecnologías serían imposibles, además de la precisión que alcanzan estos modelos que puede llegar hasta 0,01mm.

A la hora de realizar la impresión es muy importante la manera en la que realizamos los soportes de la pieza, ya que estos soportes harán a su vez de conducto para el material final en el molde. En la imagen de abajo podemos ver las piezas tal y como salen del equipo y otra pieza preparada para su entrada en el horno.

Una vez terminado el proceso de moldeo a cera perdida es el momento de pasar las piezas a fabricación final, este proceso puede realizarse de diferentes modos en función del taller de joyería.

¿Qué ventajas aporta la impresión 3D a la joyería?

Las ventajas que aporta la fabricación aditiva a los orfebres son notables. El ahorro en costes económicos gracias a la sustitución de las antiguas formas de fabricación tradicionales es uno de los puntos fuertes que los artesanos joyeros aprecian mas, además la posibilidad de creación de formas complejas, imposibles de otro modo, ayuda a hacer mas fácil su trabajo.

Otra de las ventajas principales, que se une al coste de los prototipos, es la velocidad de creación de dichos modelos, siendo posible la impresión de los mismos en un corto período de tiempo, ya sea un gran volumen de piezas o menor escala, siempre dependiendo del tipo de equipo que se esté empleando.

Otra de las ventajas de la impresión 3D para joyería, y que también hemos comentado antes, es la precisión que pueden llegar a alcanzar los modelos 3D, siendo estos capaces de alcanzar un nivel de detalle de hasta 0,01mm que nos permitirá reproducir en 3D cualquier joya que tengamos en mente.

Si quieres mas información puedes consultarla en la página de Printed Dreams o directamente en el email info@printeddreams.es.