Caso de éxito: Laminados sobre escayola

 Caso de éxito con impresión 3D: Laminados sobre escayola

 Hoy queremos mostraros otro de los recientes casos de éxito que hemos tenido en PRINTED DREAMS y que hemos podido solucionar gracias al uso de la fabricación aditiva, en este caso con una empresa de laminados de escayola, la cual no podemos nombrar por temas de confidencialidad. Este proyecto implicaba varias fases, desde digitalización hasta impresión pasando por la fase de pruebas e investigación.


En este caso la empresa detectó una necesidad para sus clientes que no conseguían solucionar de una forma eficiente. Llegado este punto la empresa contacto con el equipo de Printed Dreams con la misión de encargarnos el desarrollo de un proyecto de I+D, en este caso consistente en la adecuación de un equipo de impresión 3D que permitiera imprimir en relieve los diferentes laminados, proporcionándole a estos una nueva dimensión y un relieve que agradara a sus clientes y de fácil montaje.

El punto de partida de este proyecto consistió en comprobar que, efectivamente, se podía realizar la impresión de forma óptima sobre diferentes laminados de escayola, alternando la tecnología de impresión, los materiales utilizados y el acabado de los mismos.


Una vez realizado el estudio previo por parte del equipo de diseño y producción de Printed Dreams, la tecnología de impresión que eligió la empresa contratante después de varias pruebas fue FDM, ya que unido al bajo coste que tiene los equipos y consumibles también permite una mayor cantidad de materiales diferentes, tanto estéticos como con propiedades físicas y que permiten un procesado posterior simple.

Para realizar dicha impresión los técnicos de Printed Dreams tuvieron que adaptar la impresión en función de los diferentes grosores de los laminados, en muchos casos aplicar una capa de producto adherente para mejorar el pegado de las piezas a los laminados y posteriormente un pequeño pulido y adecuación de piezas. En las imágenes podemos ver algunas de las muestras realizadas para la empresa.

Posteriormente únicamente se tiene que adaptar al tamaño deseado una impresora 3D, en este caso se tratará de una impresora de gran formato la cual permitirá imprimir dichos laminados en volúmenes mayores, lo cual permitirá un ahorro en costes y mayor velocidad, aumentando las posibilidades de la empresa de captación de nuevos clientes y mantenimiento de los ya existentes gracias a un nuevo producto.



Si necesitáis mas información sobre este tipo de proyectos no dudéis en contactar con nosotros en el email info@printeddreams.es o en nuestra web aquí.

Caso de éxito Printed Dreams: Llorente&Cuenca y Aliseda

Casos de éxito: Llorente&Cuenca y Aliseda

El caso de éxito del equipo de Printed Dreams que queremos mostraros hoy con fabricación aditiva viene de la mano de la empresa Llorente & Cuenca y de uno de sus clientes, Inmobiliaria Aliseda. 

En este caso, y tal como podéis ver en el vídeo mas abajo, la inmobiliaria Aliseda organizó un concurso en el cual niños de edades comprendidas entre los 6 y los 12 años tenían que describir como sería su casa ideal del futuro.

Una vez realizados los bocetos por parte de los niños, el equipo de Aliseda digitalizó esos diseños en papel y los traspasó al mundo digital, generando unos archivos STL de los hogares que los niños habían diseñado. 

Impresión 3D como solución

Una vez que la inmobiliaria Aliseda tuvo los diferentes modelos STL listos, estos se pusieron en contacto con el equipo de Printed Dreams a través de la empresa Llorente & Cuenca, los cuales encargaron a Printed Dreams la impresión 3D a todo color y tomando como base los modelos STL y los bocetos de los niños.

Antes de proceder a su impresión se analizaron varias tecnologías de impresión 3D. En un primer momento el equipo de Printed Dreams sugirió la impresión con tecnología Colorjet, la cual permite imprimir objetos en composite cerámico a todo color. Debido a la fragilidad de estos modelos y a la gran cantidad de detalles internos que tenían los diseños la empresa contratante y el equipo de Printed Dreams sugirió la combinación de dos tecnologías, FDM para los detalles grandes y SLA para la impresión de las partes transparentes y algunos detalles internos.

Tras el análisis de las diferentes piezas se procedió a su descomposición en elementos mas pequeños de modo que estos pudieran ser impresos con facilidad y posteriormente añadidos a las maquetas.

El resultado de las maquetas podéis verlo en las imágenes o en el vídeo que la inmobiliaria Aliseda  y Llorente & Cuenca preparararon del concurso. Además, se le añadió a las maquetas diferentes elementos que simularan el agua y la vegetación que rodeaba a los bocetos entregados por los participantes.

Si necesitáis mas información podéis consultarla en nuestra web o podéis escribirnos al email: info@printeddreams.es

Impresión 3d y joyería, ¿Cómo funciona?

Usos de la fabricación aditiva en el sector de la joyería

Hoy en Printed Dreams queremos mostraros las diferentes posibilidades que ofrecen las impresoras 3D en el sector de la joyería, uno de los sectores que mas se está beneficiando del uso de estos equipos por la innovación que permite, combinando diseño CAD con los nuevos materiales que permite la impresión 3D, los cuales son capaces de crear piezas de alta definición en materiales como ceras o resinas para la realización de moldes.

En el caso que estamos estudiando, el primer paso que tenemos que dar es realizar el diseño a través de cualquiera de los software de diseño 3D que podemos encontrar, ya sea orientado a joyería o a cualquier otro sector.

La elección de resinas 

Una vez modelado la pieza que necesitamos imprimir pasaremos a la fase de impresión, en este punto se hace necesario un conocimiento del proceso que seguirá la cera o resina posteriormente, de modo que podamos elegir de forma correcta el material y así no queden restos en el horno cuando realicemos el molde. Los equipos de impresión orientados a joyería de DWS pueden trabajar con varias resinas, de modo que podemos usar el material que mejor se adapte a las condiciones de nuestro equipo de casting.

Una vez seleccionado el material se realiza la impresión de la pieza según los parámetros indicados. En este caso la tecnología idónea de impresión es SLA, ya que como hemos comentado anteriormente permite realizar moldes a cera perdida que con otras tecnologías serían imposibles, además de la precisión que alcanzan estos modelos que puede llegar hasta 0,01mm.

A la hora de realizar la impresión es muy importante la manera en la que realizamos los soportes de la pieza, ya que estos soportes harán a su vez de conducto para el material final en el molde. En la imagen de abajo podemos ver las piezas tal y como salen del equipo y otra pieza preparada para su entrada en el horno.

Una vez terminado el proceso de moldeo a cera perdida es el momento de pasar las piezas a fabricación final, este proceso puede realizarse de diferentes modos en función del taller de joyería.

¿Qué ventajas aporta la impresión 3D a la joyería?

Las ventajas que aporta la fabricación aditiva a los orfebres son notables. El ahorro en costes económicos gracias a la sustitución de las antiguas formas de fabricación tradicionales es uno de los puntos fuertes que los artesanos joyeros aprecian mas, además la posibilidad de creación de formas complejas, imposibles de otro modo, ayuda a hacer mas fácil su trabajo.

Otra de las ventajas principales, que se une al coste de los prototipos, es la velocidad de creación de dichos modelos, siendo posible la impresión de los mismos en un corto período de tiempo, ya sea un gran volumen de piezas o menor escala, siempre dependiendo del tipo de equipo que se esté empleando.

Otra de las ventajas de la impresión 3D para joyería, y que también hemos comentado antes, es la precisión que pueden llegar a alcanzar los modelos 3D, siendo estos capaces de alcanzar un nivel de detalle de hasta 0,01mm que nos permitirá reproducir en 3D cualquier joya que tengamos en mente.

Si quieres mas información puedes consultarla en la página de Printed Dreams o directamente en el email info@printeddreams.es.

Casos de éxito Printed Dreams: LG

Casos de éxito Printed Dreams: LG

Hoy queremos contaros uno de los casos de éxito que hemos podido resolver en Printed Dreams gracias a las tecnologías de fabricación aditiva, para ser mas exactos con impresión 3D en tecnología FDM.

El cliente en este caso es el fabricante coreano de electrónica de consumo LG, el cual contactó a Printed Dreams para utilizar su servicio de diseño e impresión 3D bajo demanda para la creación de un sistema de sujeción antirobo para las baterías extraibles de su teléfono modular LG G5.

Para este proyecto la empresa LG especificó una serie de requisitos que las piezas deberían de tener, tanto estéticas como funcionales, puesto que iban a ser piezas destinadas a un uso final.

Tras un análisis inicial en base a los requerimientos especificados el equipo de diseño de diseño y producción de Printed Dreams analizó la viabilidad de la fabricación en varias tecnologías como FDM, SLA y SLS, decantándose la empresa contratante por la tecnología FDM usando como material el termoplástico ABS puesto que ofrecía unos plazos de ejecución rápidos, amplia resistencia y un acabado final óptimo.

En la siguiente foto podéis ver el primer prototipo realizado de forma modular.

Una vez realizado el análisis completo de necesidades, la elección de la tecnología de impresión y el material a utilizar se comenzó con el diseño paso a paso de la pieza con software de modelado 3D, realizando varios diseños para su validación por parte de LG.

En esta etapa del proyecto es importante la comprobación constante de tolerancias y medidas mínimas puesto que el dispositivo tiene que encajar a la perfección evitando posibles movimientos del teléfono. En la imagen de arriba podéis ver uno de los prototipos propuestos a LG.

Tras el diseño de varios encajes finalmente el cliente optó por la elección del modelo en una sola pieza que podemos ver en la siguiente imagen.

Una vez realizados todos los pasos anteriores por el equipo de diseño la pieza se pasó al equipo de producción para comenzar con su impresión 3D, en este caso se realizaron dos tandas de impresión en varias impresoras 3D en fechas separadas, cada una de 200 unidades.

El sistema de sujeción/seguridad fue enviado a la compañía y se encuentra actualmente en uso tanto en grandes superficies como en pequeñas a lo largo de toda la geografía Española.

Si tienes alguna necesidad no dudes en pedirnos asesoramiento en el email info@printeddreams.es o al teléfono 911697219. También puedes consultar nuestra web aquí para mas información y posibilidades.

Resumen caso éxito:

Cliente:LG Electronics

Solución: servicio modelado 3d + servicio impresión 3D

Tecnología utilizada: FDM alta definición

Material utilizado: ABS

Tiempo de respuesta: 7 días

Gracias a LG Electronics por confiar en Printed Dreams.

Tecnología DLP/SLA

Hoy queremos hablaros de otra de las tecnologías de fabricación aditiva con las que actualmente trabaja Printed Dreams en diversas áreas, esta tecnología de impresión es conocida como DLP por las siglas de Digital Light Processing.

FUENTE: http://www.ti.com/

La tecnología DLP  o SLA está basada en un sistema que es capaz de producir imágenes por capas a través de un proyector, de ese modo la resina fotosensible reacciona ante la luz ultravioleta proyectada generando capa a capa el diseño que se le ha indicado. Este proceso se realiza con la proyección de la imagen sobre un espejo que a su vez refleja la imagen en una cubeta la cual contiene la resina líquida que se va solidificando paso a paso.

FUENTE: http://3dprint.com/

La principal ventaja de esta tecnología de impresión 3D profesional es la capacidad de producir piezas de una gran resolución y calidad, alcanzando unas resoluciones de 0,01 mm, lo que nos permitirá realizar nuestras piezas con una precisión absoluta, necesaria en muchos campos como la industria.

Se pueden encontrar resinas de diferentes tipos, colores y con diferentes funciones, desde diferentes durezas hasta incluso resinas para moldes o castables, las cuales se calcinarán y podrás hacer moldes para piezas finales con ellas.

FUENTE: http://www.3ders.org/

Este tipo de impresión se usa en campos en los que se requiere una gran precisión como son en joyería, fundición, modelismo, así como ingeniería, consiguiendo una aproximación perfecta a la pieza final.

Actualmente la gran mayoría de joyeros y diseñadores de accesorios se basan en esta tecnología por la facilidad que esta tiene para mejorar sus procesos tradicionales. Además, la posibilidad de imprimir piezas totalmente transparentes abre una nueva oportunidad para el sector del embalaje, pudiendo realizar prototipos totalmente precisos y con un acabado similar a la pieza final.

Otro de los sectores que se está beneficiando del uso de esta tecnología de impresión 3D es el sector dental, gracias a lo cual los dentistas y protésicos dentales pueden realizar de forma segura y rápida muchas de las piezas que necesitan para sus clientes, incluyendo piezas biocompatibles.

En futuras entradas analizaremos los diferentes sectores de forma individual para que veais mas aplicaciones de esta tecnología. Mientras puedes aprender más sobre la tecnología DLP en nuestra web o preguntándonos sin ningún problema, actualmente también ofrecemos el servicio de impresión bajo demanda de esta tecnología, además de la comercialización de los equipos mas demandados en SLA..