Tecnología impresión 3D SLS

Fabricación aditiva por SLS

Seguimos con el repaso a las diferentes tecnologías de impresión 3D con las que trabajamos en Printed Dreams.

Hoy toca hablar de la tecnología SLS (Sinterizado selectivo por laser), la cual está basada en el uso de un laser de alta potencia para fusionar el material con el que estemos trabajando (nylon, metales, plásticos...).

El modo de funcionamiento de esta tecnología esta basado en la solidificación de finas capas de polvo de diferentes materiales mediante el láser anteriormente comentado. La impresora 3D deposita una fina capa de polvo de aproximadamente 0,1mm y el láser solidifica la parte deseada para la construcción de la pieza, posteriormente realiza otra vez otra deposición del material volviendo a solidificar las partes deseadas.

Fuente: Wikipedia

En este artículo vamos a dejar fuera los metales (los cuales explicaremos en posteriores artículos). Los materiales mas habituales utilizados con SLS son poliamidas basadas en nylon y derivados de estas (PA+ fibra de vidrio, PA+ aluminio, PA+ fibra carbono…).

Tecnología 3D ideal para industria

Normalmente las piezas obtenidas con esta tecnología de fabricación aditiva son muy resistentes, principalmente por las características del nylon, tienen un aspecto poroso y permiten ser tratadas posteriormente con diversos procesos.

Gracias en gran parte a la precisión de los láser esta tecnología permite imprimir detalles pequeños con gran resolución y con una buena resistencia. Además es posible crear piezas complejas sin subestructuras o con rellenos casi inexistentes debido a que una vez terminada la impresión es necesario limpiar el material sobrante(polvo).

Esta tecnología de impresión 3D que trabaja Printed Dreams esta especialmente orientada al sector industrial, ya que permite a los ingenieros crear piezas complejas y con una gran resistencia que pueden actuar como prototipo o directamente como pieza final en muchos casos.

Si queréis mas información sobre la tecnología SLS o presupuesto de protototipos podéis encontrarla aquí o contactando directamente con Printed Dreams en el email info@printeddreams.es.

Distribución PRINTED DREAMS - DWS SYSTEMS

PRINTED DREAMS COMENZARÁ A DISTRIBUIR LOS EQUIPOS DWS

La empresa de fabricación aditiva PRINTED DREAMS adquiere la distribución de los equipos profesionales de la firma Italiana DWS Systems.

En este 2017 nuestra empresa PRINTED DREAMS, con sedes en Madrid y Murcia, hemos comenzado a distribuir los equipos profesionales de DWS Systems orientados a joyería, industria y odontología.

Los equipos de la marca italiana, con mas de 20 años de experiencia en la fabricación de equipos de impresión 3D, funcionan bajo tecnología SLA (estereolitografía láser) y se caracterizan por su alta precisión, su amplia variedad de materiales exclusivos y la velocidad de construcción de los modelos 3D.

PRINTED DREAMS comercializa las 3 series de máquinas diferentes que DWS tiene en catálogo -dental, joyería e industrial-, además de su equipo de escritorio XFAB. Dentro de cada gama de impresoras podemos encontrar diferentes modelos que responden a todas las necesidades de cualquier usuario, ya sea particular o empresa, permitiendo la construcción de cualquier geometría sin ninguna restricción de velocidad o tamaño.

Impresoras profesionales orientadas al sector dental, joyería e industrial.

La variedad de resinas con las que cuentan estos equipos van desde resinas casteables para joyería, resinas cerámicas, resinas para moldes de caucho, resinas biocompatibles para odontología y una gran gama de materiales orientados a industria e ingeniería.

Con esta distribución nuestra empresa especializada en 3D pretende adentrarse de forma mas profunda y profesional en los sectores nombrados anteriormente, ayudando al desarrollo de los mismos gracias a los avances recientes que esta teniendo todo lo relacionado con la impresión 3D y la fabricación aditiva.

Iremos ampliando esta información en futuros post para que podáis ver todas las capacidades de estos equipos.

Podéis encontrar mas información sobre las máquinas de DWS aquí o contactando directamente con PRINTED DREAMS en el mail info@printeddreams.es o en el teléfono 911697219.

Casos de éxito Printed Dreams: LG

Casos de éxito Printed Dreams: LG

Hoy queremos contaros uno de los casos de éxito que hemos podido resolver en Printed Dreams gracias a las tecnologías de fabricación aditiva, para ser mas exactos con impresión 3D en tecnología FDM.

El cliente en este caso es el fabricante coreano de electrónica de consumo LG, el cual contactó a Printed Dreams para utilizar su servicio de diseño e impresión 3D bajo demanda para la creación de un sistema de sujeción antirobo para las baterías extraibles de su teléfono modular LG G5.

Para este proyecto la empresa LG especificó una serie de requisitos que las piezas deberían de tener, tanto estéticas como funcionales, puesto que iban a ser piezas destinadas a un uso final.

Tras un análisis inicial en base a los requerimientos especificados el equipo de diseño de diseño y producción de Printed Dreams analizó la viabilidad de la fabricación en varias tecnologías como FDM, SLA y SLS, decantándose la empresa contratante por la tecnología FDM usando como material el termoplástico ABS puesto que ofrecía unos plazos de ejecución rápidos, amplia resistencia y un acabado final óptimo.

En la siguiente foto podéis ver el primer prototipo realizado de forma modular.

Una vez realizado el análisis completo de necesidades, la elección de la tecnología de impresión y el material a utilizar se comenzó con el diseño paso a paso de la pieza con software de modelado 3D, realizando varios diseños para su validación por parte de LG.

En esta etapa del proyecto es importante la comprobación constante de tolerancias y medidas mínimas puesto que el dispositivo tiene que encajar a la perfección evitando posibles movimientos del teléfono. En la imagen de arriba podéis ver uno de los prototipos propuestos a LG.

Tras el diseño de varios encajes finalmente el cliente optó por la elección del modelo en una sola pieza que podemos ver en la siguiente imagen.

Una vez realizados todos los pasos anteriores por el equipo de diseño la pieza se pasó al equipo de producción para comenzar con su impresión 3D, en este caso se realizaron dos tandas de impresión en varias impresoras 3D en fechas separadas, cada una de 200 unidades.

El sistema de sujeción/seguridad fue enviado a la compañía y se encuentra actualmente en uso tanto en grandes superficies como en pequeñas a lo largo de toda la geografía Española.

Si tienes alguna necesidad no dudes en pedirnos asesoramiento en el email info@printeddreams.es o al teléfono 911697219. También puedes consultar nuestra web aquí para mas información y posibilidades.

Resumen caso éxito:

Cliente:LG Electronics

Solución: servicio modelado 3d + servicio impresión 3D

Tecnología utilizada: FDM alta definición

Material utilizado: ABS

Tiempo de respuesta: 7 días

Gracias a LG Electronics por confiar en Printed Dreams.

Tecnología DLP/SLA

Hoy queremos hablaros de otra de las tecnologías de fabricación aditiva con las que actualmente trabaja Printed Dreams en diversas áreas, esta tecnología de impresión es conocida como DLP por las siglas de Digital Light Processing.

FUENTE: http://www.ti.com/

La tecnología DLP  o SLA está basada en un sistema que es capaz de producir imágenes por capas a través de un proyector, de ese modo la resina fotosensible reacciona ante la luz ultravioleta proyectada generando capa a capa el diseño que se le ha indicado. Este proceso se realiza con la proyección de la imagen sobre un espejo que a su vez refleja la imagen en una cubeta la cual contiene la resina líquida que se va solidificando paso a paso.

FUENTE: http://3dprint.com/

La principal ventaja de esta tecnología de impresión 3D profesional es la capacidad de producir piezas de una gran resolución y calidad, alcanzando unas resoluciones de 0,01 mm, lo que nos permitirá realizar nuestras piezas con una precisión absoluta, necesaria en muchos campos como la industria.

Se pueden encontrar resinas de diferentes tipos, colores y con diferentes funciones, desde diferentes durezas hasta incluso resinas para moldes o castables, las cuales se calcinarán y podrás hacer moldes para piezas finales con ellas.

FUENTE: http://www.3ders.org/

Este tipo de impresión se usa en campos en los que se requiere una gran precisión como son en joyería, fundición, modelismo, así como ingeniería, consiguiendo una aproximación perfecta a la pieza final.

Actualmente la gran mayoría de joyeros y diseñadores de accesorios se basan en esta tecnología por la facilidad que esta tiene para mejorar sus procesos tradicionales. Además, la posibilidad de imprimir piezas totalmente transparentes abre una nueva oportunidad para el sector del embalaje, pudiendo realizar prototipos totalmente precisos y con un acabado similar a la pieza final.

Otro de los sectores que se está beneficiando del uso de esta tecnología de impresión 3D es el sector dental, gracias a lo cual los dentistas y protésicos dentales pueden realizar de forma segura y rápida muchas de las piezas que necesitan para sus clientes, incluyendo piezas biocompatibles.

En futuras entradas analizaremos los diferentes sectores de forma individual para que veais mas aplicaciones de esta tecnología. Mientras puedes aprender más sobre la tecnología DLP en nuestra web o preguntándonos sin ningún problema, actualmente también ofrecemos el servicio de impresión bajo demanda de esta tecnología, además de la comercialización de los equipos mas demandados en SLA..